Как организовать работу склада с нуля

Складской аудит Складской аудит и выявление недостатков логистики Целью аудита складской логистики является выявление недостатков в логистической системе предприятия, выявление узких мест и участков повышенного риска. Прежде чем приступить непосредственно к аудиту, мы формируем рабочую проектную группу, состоящую из ряда ведущих сотрудников нашей компании, куратором которой выступает руководитель департамента логистики. В состав группы могут входить сотрудники и смежных отделов: В зависимости от количества запрашиваемых этапов аудита его длительность может занимать от одной недели до нескольких месяцев. Вы также можете заказать у нас предварительный этап аудита, который состоит из сбора исходной информации, анализа и заключение с рекомендациями к исправлению. Сбор исходной информации включает: Визуальный осмотр склада основных зон, оборудования, спецтехники ; Исследование складских бизнес-процессов приемки, хранение ТМЦ, комплектации, отгрузки и доп. Запрос документов с переработками из фонда оплаты труда; Запрос план-схемы основных зон склада, иерархии сотрудников в виде блок-схемы, описания функционала ответственных руководящих сотрудников, табеля учета рабочего времени, а также описания работы с проблемными участками и др. Из полученных сведений формируется заключение, которое состоит из подробно расписанного анализа и выводов. Далее наша команда формирует предложения — рекомендации для клиента, при внедрении которых проверяемое предприятие избавляется от узких мест, снижает риски, увеличивает эффективность использования складских площадей, продуктивность спецтехники, снижает расходы на содержание склада и получает понимание, кто из ответственных сотрудников не соответствует занимаемой должности — посредством анализа компетентности сотрудников.

Управление запасами

Для достижения оптимизации работы склада и этих целей мировая практика управления складскими хозяйствами предлагает ряд базовых шагов для оптимизации складских процессов. Шаг 1. Для рационального управления складом его площадь делится на несколько зон: Зона приемки Продукция поступает именно в эту зону, здесь же происходит ее сверка и маркировка.

Иногда зоны погрузки и разгрузки могут быть объединены в одну для экономии площади, но для того, чтобы исключить пересечение грузопотоков, зоны приемки и отгрузки товаров лучше разделять.

Границы ячейки; Кодирование адресов; Зоны склада и группирование ячеек .. не всем компаниям из-за различий в организации бизнес-процессов.

Функционирование любого склада делится на 3 процесса: Товарно-материальные ценности поступают на складские помещения, как с предприятия, так и от поставщиков. Хранение и учет. Инвентаризация товаров занимает много времени и нуждается в автоматизации. Выдача товара. Происходит в случае отгрузки заказчику.

Содержимое склада может списываться для внутренних нужд организации или из-за порчи хранимых материалов. Поступление Поставщику или производству создается заказ на необходимое количество товара. Поставщик исполняет заказ и предоставляет заказанный объем продукции. Заключительное действие — считывание штрих-кодов содержимого и занесение данных в базу.

Порядок, доведенный до автоматизма: как сделать склад двигателем торговли

При разработке логистического решения склада мы учитываем: После разработки логистического решения склада складского комплекса мы выполняем архитектурно-строительное проектирование или консультируем проектные организации Клиента для совмещения технологического и архитектурно-строительного проектов. Внедрение проекта Мы сопровождаем все процессы по строительству, оборудованию и запуску склада складского комплекса в эксплуатацию.

После разработки логистического решения мы готовы сопроводить проект реализации, что включает в себя следующие действия:

Разработка складских бизнес – процессов и регламентов. 4 рассчитывается необходимое количество мест хранения и ячеек отбора, а также (доков), расчет технологических зон склада (зона приемки, зона отгрузки, зона.

Правила выбора оборудования Главное требование — необходимо применять оборудование, предназначенное для данного вида товаров. На складах применяется оборудование для хранения товаров, для перемещения грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров. Оборудование для хранения товаров подразделяют на следующие виды: Для укладки и хранения тарных и штучных грузов широко применяются поддоны. Если груз приходит в отдельных ящиках, коробках, пачках, его крепят на поддоны и хранят вместе с ними на стеллажах.

Чаще всего деревянные поддоны имеют размер мм, реже — или мм.

Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)

Очень часто руководители предприятий считают, что достаточно закупить и установить программу управления складом и все проблемы будут решены. Но в реальной жизни одной программы оказывается недостаточно. Склад — это большая территория, плотно заставленная товаром, который постоянно надо перемещать и управлять этим перемещением на месте, т.

Перечень получен на основе наработок по структурированию процессов супер— и по магазинам — по данным фактического подбора товара на складе). заказы. с Перескладировки товара (изменение зон или ячеек хранения).

Воспользуйтесь нашей экспертизой и получите перечень действий для быстрых позитивных изменений на складе. Логистическое проектирование склада Комплексное проектирование оптимальной модели логистической системы Технологическое проектирование склада Детальное проектирование и модернизация строящихся и функционирующих складов Аудит склада Оптимизация работы складского комплекса, оперативная помощь в решении существующих проблем.

Аудит системы управления складом Анализ и верификация функциональных возможностей применительно к используемой и рекомендуемой технологии работы склада. Когда нужен аудит склада Для быстрой оптимизации процессов и решения проблем Перед внедрением для выявления"узких" мест и проблематики, которую нужно учесть Чтобы понять, какие действия необходимы для выстраивания эффективной работы складского комплекса Наш опыт позволяет делать логистический аудит склада в три шага: В результате, мы получили современный, оснащенный системами автоматизации товародвижения складской комплекс, работающий под управлением .

кладская логистика — управление и оптимизация, задачи

Необходимые условия: Создание наборов из позиций отгружаемых часто вместе. В случае если какие-то позиции отгружаются обычно наборами — например, определённый тип шурупов отгружается с определённым типом дюбелей, — то в любом случае имеет смысл размещать такие позиции на складе рядом друг с другом, чтобы сборщик не искал их в разных концах склада.

Правильное управление этими процессами даёт возможность в несколько оптимизировать процесс размещения грузов в зонах хранения, нем бизнес-процессов для определения необходимой конфигурации.

Я разработал конкретный пример для организации адресного хранения: Если коротко, то вначале будем создан ордерный склад, для него будет создано 3 помещения, одно из помещений будет поделено на несколько областей хранения и рабочих участков. Затем для каждого помещения будет сгенерирована структура совокупность складских ячеек, относящихся к данному помещению.

Теперь обо всем по порядку. Вначале пройдемся по настройкам, нужно включить использование ордерных складов: В настройках номенклатуры нужно обязательно включить использование упаковок: Для этого, в первую очередь, необходимо для каждого товара включить использование упаковок, создать эти упаковки и для них указать размер и по возможности вес: Если упаковки товаров типизированы то есть есть все упаковки всех товаров можно разделить по принципу размерности на несколько типов , то создаем элементы справочник Типоразмеры упаковки, и в карточках упаковок выбираем нужный типоразмер: При этом размеры упаковки заполнятся автоматически на основании данных типоразмера.

Создание адресного склада, помещений, топология На следующем шаге создаем новый склад, на второй вкладке включаем использование ордерной схемы для всех операций. Также включаем для данного склада использование помещений:

Зоны хранения и их виды

В успешной компании отдел продаж, бухгалтерия, логистика и склад функционируют гармонично. Если в этой цепочке провисает хотя бы одно звено, о лояльности постоянных клиентов можно забыть. Кому захочется рисковать собственным бизнесом, если партнер не придерживается сроков, долго комплектует заказы, а порой и вовсе отгружает куриную шкурку вместо филе?

Устройство склада, планирование зон склада определяются бизнес- процессов склада (например, последовательность выполняемых операций). Зоны Ячейки для хранения и отбора есть в зоне паллетных стеллажей, в зоне.

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов табл. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них. Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке: Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ.

Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов. Определение места склада в логистической системе и общая направленность его технической оснащенности Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада. Склады встречаются в различных функциональных областях логистики снабженческой, производственной и распределительной. Склады в области снабжения с учетом их хозяйственной принадлежности поставщика, посредника, производителя условно можно разделить на две группы: Как правило, это грузы с высокой массой, относительно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ.

Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ. Склады распределительной логистики, основное назначение которых — преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и разнообразную группу.

(системы управления складом)

Предоставление качественных услуг — совокупность разработки, внедрения и контроля бизнес-процессов для того, чтобы достичь качественного обслуживания клиентов. Что это такое — качество предоставления логистических услуг, какими мерками его измеряют? Стоит ли стремиться к повышению качества, если бизнес и так процветает?

выполнить моделирование бизнес – процесса складского учета компании имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить . разделение складской зоны на элементы и присвоение им уникальных.

Стандарты управления: Но именно коллективный опыт является основой успешной безубыточной деятельности предприятия. Есть много должностей, для которых вообще не готовят специалистов и процессов, для которых не издают инструкции, потому, что в каждом предприятии есть свои особенности работы. Поэтому во всем мире существует практика разработки корпоративных стандартов: Технология описания бизнес процессов разработана давно системными аналитиками программистских фирм — только на основании подробнейших описаний они могли составлять программы, обучающие компьютеры выполнять нужные операции.

Технология описания процессов: Потом описывает операции по установленной форме. Каждый сотрудник, операции которого описывались, должен проверить ту часть, которая его касается, и дополнить нюансами, составляющими соль его опыта. Руководители всех уровней должны дополнить, скорректировать, уточнить описания процессов.

Опыт Автоматизации складов, Агент5